近日，在郭正谷勞模創(chuàng)新工作室成員的鼎力支持下，合肥郵區(qū)中心皇藏峪場地出口車間經(jīng)濟責任制團隊已完成二郵1到11號裝車垛口頂掃改造，“智能一體化頂掃設備”通過優(yōu)化改造上線應用以來，使用情況良好。

　　以往生產發(fā)現(xiàn)頂掃裝置對總包袋牌、不平整面單及異形件面單識別率低，造成停機次數(shù)過多，掃描人員需要在頂掃處理位及分剔位來回補掃和重新啟動皮帶機，極大影響生產連續(xù)性和效率。為了更好利用頂掃設備，順應生產，實現(xiàn)大范圍減員，郭正谷工作室成員積極參與出口車間經(jīng)濟責任制團隊流程變革加技術改造，實現(xiàn)了新的裝車掃描流程。

　　改造后的裝車垛口，由原來每個垛口至少配置1名長期工及1名小時工，2名人員進行分剔掃描，轉變成1名長期工掃描和分剔。在遇到頂掃難以識別的郵件時，該名長期工手持PDA直接掃描，將原先的掃描人員頂掃后端補掃改為頂掃前端預掃描。同時，技術改造將原皮帶機重啟開關調整至分剔工位旁，當前端已掃描過的郵件經(jīng)過頂掃停機后，分剔人員無須移動，可以在自己工位直接按下啟動按鈕，恢復設備運行。整個流程不再需要小時工參與，不僅減少人員投入，還大大減少頂掃的停機率。 此次技術加流程的綜合改造，大批量減少了小時工，預計可節(jié)約年人工處理成本180萬元左右，以2020年業(yè)務量約1.3億袋件估算，單件成本將減少0.0138元，為繼續(xù)壓降處理單價提供了新的空間。